真空炉热处理工艺中模具的真空淬火

     真空热处理是将零件模具置于真空热处理设备中进行加热、保温和冷却的工艺过程。是当前优良的模具热处理技术之一。随着模具的质量要求越来越高，一般的热处理很难满足技术要求。经真空热处理后，模具表面不会氧化、脱碳。淬火后的变形也会减少，表面硬度均匀，性能得到提高。改进后，模具的使用寿命普遍提高，一般提高30%以上。另外，真空热处理还可减少加工余量（磨削或抛光）1/3~1/2，从而提高生产效率，降低模具制造成本。真空热处理特别适用于要求尺寸和性能稳定的高精度模具。模具真空热处理技术包括：真空淬火、真空渗碳、真空渗氮、真空退磁等。
（1）预热
     低合金钢（40Cr、60Si2Mn等）、中合金钢（CrWMn、9CrSi、5CrNiMo等）可选择两级加热（如650℃预热→850℃淬火加热）；高合金钢（H13、Cr12MoV等）可选择三级加热（如650℃预热→850℃预热→1030℃淬火加热）。
（2）加热保温时间的选择
     保温时间既要确保一定量的碳化物充分溶解，提高奥氏体中的合金含量，为二次硬化峰温度回火时有较明显的硬度回升提供保证，又不能产生过热而影响模具质量。
（3）冷却方式
     模具钢的真空淬火可采用油淬、气淬、水淬、硝盐淬火等。合金模具均可以实施真空油淬，从而获得光亮的表面及合理的性能。与气冷淬火相比，因油冷速度快而容易获得高的韧性和强度。气冷淬火可获得更小的淬火畸变。真空淬火冷却方式应根据模具的形状、材质、尺寸、技术要求等来选择。
（4）真空回火
     采用真空炉回火的优点：控温准确、均匀；能确保加热及保温阶段无氧化；可随炉缓冷，也可充气快冷。冷却过程可充入高纯度N2或高纯度N2与其他还原性气体的混合气（如H2），确保冷却时不氧化、不着色。
     回火加热速度为0.8min/mm，心部到温后至少可以保持2小时。回火温度视硬度要求定。头两次回火为强制性，di三次回火视技术要求和硬度而定，也可以省去。