真空热处理的特点

     真空状态是良好的防护环境。机械零件在真空环境下热处理后表面光滑光亮，内部组织发生了改变，机械性能优良。此外，还有以下优点。
(1)真空热处理节省能源，经济性好。
     真空热处理与常压热处理比较能够节省能源，因为真空热处理炉保温效果好，热丢失少，减少了能耗。许多真空热处理设备(如真空电阻炉)、能够用于多种真空热处理，例如真空退火、真空淬火、真空渗碳、真空钎焊、真空时效等。真空热处理炉能够完成机械化、自动化，节省人力和时间，然后降低产品成本。
(2)真空热处理能完成环保。
     真空热处理与常压热处理比较，它是在密闭的环境下进行处理，环境清洁，抛弃物排放及环境污染较少，真空热处理炉外壳都是水冷的，没有热影响，安全可靠。
(3)真空热处理操作简略，进步了出产功率。
     真空热处理与常压热处理比较，对工人的操作要求简略，不容易呈现过失，质量容易确保。真空热处理后的机械零件能够直接用于电镀，不必除油、清洗或进行其他外表加工，免除了许多辅助加工工序，节省了加工时间和加工费用，降低了出产成本。
(4)真空热处理的机械零件质量好，进步了力学性能，能延长使用寿数。
     真空淬火能够将任何用油淬、气淬的资料淬到更高硬度；高速钢用真空热处理代替盐浴能够收到非常好的效果，如增加刀具寿数，刀具不会呈现渗碳、脱碳、氧化、氢脆等问题；真空热处理的机械零件变形小，不容易开裂。
(5)真空热处理零件的变形量小。
     热处理过程中发生工件变形的原因：一是工件在热处理过程中发生相变应力；二是工件在加热和冷却过程中各部分温度改变速度不同而引起热应力。而真空热处理炉内温度均匀，在真空条件下加热，换热方法主要是热辐射，而不是对流加热，因此加热温度均匀，在1200℃下温度差仅为±5℃;真空热处理炉自动化程度高，炉内温度容易控制，炉内温度散布均匀，工件表里温度差较小，因此工件变形量小。
(6)易于完成设备自动化，进步设备自动化程度，确保工件热处理的质量重复性好。
     由于真空热处理工艺所需的工作参数（如温度、压力、流量、时间、逻辑顺序等）可以通过现代传感器采集和传输，所有定量的工艺路径和执行程序都可以预先编程。目前设计的真空热处理炉几乎全部采用计算机程序控制、调节、显示技术，实现真空热处理设备操作自动化、工艺执行准确、设备工作重复性好、人机对话和操作灵活等。