泥浆泵是旋挖法泥浆循环系统的关键设备，而活塞杆是泥浆泵的主要部件之一，极易损坏。 在工作过程中，活塞杆会受到交变载荷力和泥浆的磨损和腐蚀。 长期运行会造成活塞杆折断，表面损坏，使用寿命降低。 因此，为避免活塞杆早期损坏，我们需要使用性能更好的合金钢进行生产，并选择良好的高频炉热处理工艺，使活塞杆表面具有更高的硬度和抗疲劳性，并具有较低的粗糙度和一定的韧性和耐磨性。
活塞杆的生产工艺包括合金钢冲裁、锻造、预备热处理、精加工、淬火热处理、检验等，加工前经过正火调质处理，然后将活塞杆固定在活塞杆上在900°C的温度下连续加热和淬火的机床。 在高频炉中淬火时，应注意传感器与活塞杆的距离一致，旋转速度与下降速度相互协调，使黑白软带 出现在活塞杆表面，降低其耐磨性。 虽然合金钢的淬透性很高，但在调质时仍需保证活塞杆充分受热，使奥氏体组织均匀。
在活塞杆进行淬火时要对其进行充分的冷却处理，增大它的冷却速度，使其可以在淬火后得到马氏体组织，以及回火后的回火索氏体组织，提高活塞杆的性能，确保它的硬度和组织符合技术要求。在进行热处理的过程中，要严格检查原材料内部的金属成分，防止晶粒粗大和组织缺陷，增大活塞杆的脆性，降低它的强度。
