大多数齿轮需要热处理来增加强度和耐磨性。中碳钢易于加工和淬火，因此感应热处理是一种理想的工艺。
齿轮淬火设备是指用于齿轮机械和其他零件表面淬火的感应电加热设备，主要用于齿轮和其他工件的热处理。高中频淬火设备主要由电源、淬火机床和淬火控制设备等组成。它具有加热速度快、热效率高、工件变形小、节能、环保、无污染等优点。
齿轮淬火的目的是为了加强齿轮的韧度，目前齿轮淬火设备主要应用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火，各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
在使用中、高中频淬火设备对齿轮进行感应淬火时，对于模数m<4mm的齿轮常进行全齿穿透淬火；对于m>5mm的齿轮，因齿形高宽，可以进行沿齿淬火，也可沿齿沟淬火，即可采用喷液（主要是水）冷却，也可采用浸液冷却；实施全齿淬火时齿轮应旋转，单齿淬火时齿轮不旋转，每淬完一齿后转动下一齿，直至全部淬完为止。
齿轮感应淬火的原理：将工件放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，工件表层高密度电流的电能会转变为热能，使表层的温度升高，即可实现表面加热，电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，在加热层温度超过钢的临界点温度后，将其迅速冷却，即可实现表面淬火的作用。
目前，齿轮高中频淬火设备主要用于各种圆钢和板材的透热锻造；各种轴、齿轮、汽车零件、机械零件、混凝土泵管的热处理；对于各种工具和叶片的焊接，无论我们选择哪种加热方式，都需要工件在感应器中旋转，实现均匀加热。工件需要旋转，这样工件表面硬化层的硬度和深度才能均匀。
