高中频淬火冷却介质选择影响因素

  在热处理中高中频淬火冷却介质的选择与冷却规范的确定是保证和提高热处理零件质量的一个重要环节。淬火冷却介质选择影响因素有很多，随着机械制造和金属材料的发展，对热处理产品的质量要求越来越高，原来广泛采用的水、油、盐溶解已不能满足使用要求，这就需要研发新的淬火介质，以适应不同零件的工艺要求。
  采用各种水溶性物质取代油作为淬火介质，已成为热处理工作者面临的共同课题。水溶性淬火介质大体可分为无机盐及有机聚合物两类，通常采用的一些无机盐类如碳酸钠、氯化钠、氢化钙、销酸盐、氢氧化钠和水玻璃等，组成单一的或几种混合的水溶液，在生产应用上都取得了一定的效果。
  有的溶液还具有较强的腐蚀性，以前采用的一些新型水溶液聚合性淬火介质，一般都具有无烟、无嗅、无腐蚀、不燃烧等特点，通常选择一种聚合物，配以其它添加剂组成各种水溶性介质，适当调整水溶液的温度、浓度和流动速度，可以获得不同的冷却能力，以适应各种零件的淬火要求。
  大型工件淬火现场图淬火介质的研究工作和实际应用都取得了很大进展，很多地方都研发出了不同的淬火介质，有的地方提出逐步用水溶性聚合物淬火介质取代淬火油。淬火介质选择影响因素有很多，选用合适的淬火介质才能达到工件所需要求。
  衡量淬火介质好坏的因素主要有粘度、比重、冷却特性。其中更重要的是冷却特性。在一定情况下，淬火介质的冷却特性决定着热处理工件的淬火质量效果，这就要求淬火介质在淬火过程中尽量减少工件的变形，避免工件开裂的情况，避免工件产生软点。