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压铸模具淬火设备为高压高流率真空气淬炉

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发布日期:2020-02-23
压铸模具淬火设备为高压高流率真空气淬炉,真空淬火工艺。
 (1)淬火前:采用热平衡法,提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等,都要进行填充、封堵,尽量做到模具能均衡加热和冷却;同时,注意装炉方式,防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。
 (2)模具的加热:在加热过程中要缓慢加热(用200℃/h升温),并采用两级预热方式,防止快速升温造成模具内、外温差过大,引起过大的热应力,同时减小相变应力。
 (3)淬火温度与保温时间:要采用下限淬火加热温度,均热时间不宜过短或过长,一般由壁厚和硬度来确定均热时间。
 (4)淬火冷却:采用预冷方式,并通过调节气压与风速,有效的控制冷却速度,使之极大限度地实现理想冷却。即:预冷到850℃后,增大冷却速度,快速通过“C”曲线鼻部,模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度,到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式,以更大限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时,关闭冷却风机,让模具自然冷却。